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叠螺脱水机工作原理,其实很简单



  如今环保检查日益严格,对于污水整治,已经有越来越多的人开始重视,很多污水处理厂开始新建,很多工厂规模不是很大,所以他们会选择,处理效果好,占地面积小的叠螺脱水机。其实很多人对于叠螺脱水机的了解不深,今天我们就来深入了解一下!
 
  下面小编就给大家介绍一下叠螺脱水机工作原理,相关内容是什么?
 
  叠螺脱水机工作原理:
 
  叠螺式污泥脱水机现已广泛用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处理系统,而且在实际运行中,为广大企业创造了可观的经济效益。
 
叠螺脱水机
 
  叠螺污泥脱水机在平时的日常维护保养中要严格按照厂家提供的维护手册进行校验,并及时解决。对操作人员提出要求,使维护工作做到规范化、制度化。只要注重设备的日常维护,叠螺污泥脱水机完全可以平稳运行十年以上,为用户极大的降低成本,产生可观的经济效益。日常检查。 日常检查是操作工人按规定标准,对设备各部位进行技术状况检查,以便及时发现隐患,采取对策。主要检查以下几方面: 1. 电机 是否正常运转,是否有异常杂音,是否有震动。 2. 被压板 设定的间隙是否合适,脱水泥饼的含水率变化幅度是否太大。 3. 叠螺主体 滤液的含固量是否异常。 4. 计量槽回流管的周围是否有污泥堆积着。 5. 絮凝混合槽是否形成合适的矾花。
 
  过滤设备最早出现在十九世纪欧洲工业时期,最早问世的工业过滤设备有压滤机、叶滤机和螺旋过滤机等。而近年来,叠螺式污泥脱水机在我国也得到了发展、创新和推广,由于叠螺式污泥脱水机易分离,不堵塞的特点,目前已广泛应用在市政污水处理及工业废水处理、石油化工、医药、纺织、冶金、食品饮料、矿山等众多领域。
 
  叠螺式污泥脱水机的工作原理
 
  1、浓缩:当螺旋推动轴转动时,设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动,在重力作用下,水从相对移动的叠片间隙中滤出,实现快速浓缩。
 
  2、脱水:经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向,螺旋轴的螺距逐渐变小,环与环之间的间隙也逐渐变小,螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下,内压逐渐增强,在螺旋推动轴依次连续运转推动下,污泥中的水分受挤压排出,滤饼含固量不断升高,最终实现污泥的连续脱水。
 
叠螺脱水机
 
  3、自清洗:螺旋轴的旋转,推动游动环不断转动,设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程,从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
 
  脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置,前段为浓缩部,后段为脱水部。
 
  固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
 
  螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时,也不断带动游动环清扫滤缝,防止堵塞。
 
  污泥在浓缩部经过重力浓缩后,叠螺机被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。
 
  叠螺式污泥脱水机本身污泥浓缩,直接处理曝气池中的好氧污泥,不需要集中和储存单元,减少整体空间和施工成本的污水处理设施。螺旋是叠螺式污泥脱水机的主要组成部分,是在滚筒输送沉淀物的内侧和顺利排出的沉淀物中所起的作用,它不仅是卸料装置,还决定了生产能力、使用寿命和分离效果。螺旋的类型分为逆流和下游,取决于液体的相对运动和鼓中的固体。
 
叠螺脱水机
 
  中间的反流进给螺旋腔,也位于干区与沉降区边界附近,以确保液相沉积距离足够,但只能停留在所需时间的实心锥体部分,因此离心力较高;从这里到这个区域的材料将会导致固体颗粒的沉降,由于扰动再次在鼓内漂浮,会产生额外的湍流和涡旋,降低分离效果。在鼓端上的并发离心进口,以避免反流的湍流,确保无扰动的沉淀物,离心长度起了沉降作用,扩大了沉降面积,使悬架在机器时间增加,从而提高了分离效果。由于扩展和结算可以有效降低絮凝剂的数量没有干扰,这样流体的流动状态机有了很大提高,并改善离心力增加鼓的直径,它可以显著降低速度,节省能耗,降低噪音,延长机器的使用寿命。
 
  下游螺旋结构离心分离机特别适用于固体和液体密度低、固相沉淀物性能较差、固体含量较低的物料。但下游叠螺式污泥脱水机的滤液由撇渣管排放。当滤液通过液体撇渣管时,未分离的固体颗粒将被分离并沉积在液体撇渣管中,这将会堵塞撇油管道的通道,并需要定期清洗。
 
  该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式,驱动部分采用减速机直连,减速机用变频电机。
 
  采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式,结构紧凑、占地面积小浓缩:当螺旋推动轴转动时,设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动,在重力作用下,水从相对移动的叠片间隙中滤出,实现快速浓缩。
 
  螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段:经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向,螺旋轴的螺距逐渐变小,环与环之间的间隙也逐渐变小,螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下,内压逐渐增强,在螺旋推动轴依次连续运转推动下,污泥中的水分受挤压排出,滤饼含固量不断升高,终实现污泥的连续脱水。
 
叠螺脱水机
 
  自清洗:螺旋轴的旋转,推动游动环不断转动,设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程,从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙由固定环片,游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体,一条螺旋轴贯穿其中。通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。伴随着螺旋轴的转动(约2-5转/分),轴的外缘不停拨动游动环片,能及时清扫过滤部的空隙,防止堵塞。系列化设计时采用变频调整转速,即节省运行成本又污泥处理量。
 
  叠螺污泥脱水机的作用就是进行污泥的浓缩脱水,主要包括絮凝混合槽、叠螺本体和电控柜三个部分。其中絮凝混合槽内有搅拌电机,主要是对从计量槽流入的污泥与通过加药泵输入的絮凝剂进行混合搅拌,搅拌电机通过变频器控制可以改变搅拌的速度。如果速度过慢,污泥与絮凝剂不能充分混合形成矾花,如果速度过快,容易把已经形成的矾花打碎。混合槽内还装有液位计,当脱水机来不及处理污泥的时候,混合槽的液位会慢慢升高。
 
  当到达高液位时候,自动系统会自动关闭进泥泵和加药泵,直到液位下降到低液位的时候,进泥泵和加药泵才会重新启动。絮凝混合槽的下方有排污管,通过球形阀进行控制,污泥脱水机在运行的时候,阀门处于关闭状态,只有在清洗絮凝混合槽的时候,才将球形阀门打开。叠螺主体:叠螺污泥脱水机的主体是由相互层叠的固定环和游动环以及贯穿其中的螺旋轴组成的一种过滤装置。主体的前半部分为浓缩部,通过重力的作用对污泥进行浓缩;后半部分为脱水部,在螺旋轴轴距的变化以及背压板的作用下产生内压,达到脱水的效果。
 
  螺旋轴的转动速度可以通过变频器进行调节。当螺旋轴的速度调慢时,污泥在叠螺主体内滞留时间加长,出来的泥饼含水率降低,泥饼的产生量减少;当螺旋轴的速度调快时,污泥在叠螺主体内滞留时间变短,出来的泥饼含水率升高,泥饼的产生量增加。同时,也可以通过调节背压板对泥饼的处理量和含水率进行调节。当背压板的间隙调小时,对螺旋轴中前进的污泥施加的阻力增大,出来的泥饼含水率降低,处理量也会减少;当背压板的间隙调大时,给螺旋轴中前进的污泥施加的阻力减小,出来的泥饼含水率提高,处理量也会相应提高。
 
  并且,螺旋轴带动了游动环,及时把夹在滤缝里面的污泥排出,具有自我清洗的能力,防止滤缝堵塞。叠螺主体上方设有喷淋装置,在自动运行的状态下,可以根据设定的时间开启或关闭电磁阀,进行不定期喷淋,保持脱水机的美观,叠螺主体的两边有边盖,防止泥水溅出。通过叠螺主体进行固液分离,滤液从固定环和游动环形成的滤缝中排出,汇集到滤液回收槽,回流到原水池。电控柜:叠螺污泥脱水机上自带着电控柜,除了控制脱水机的内部的运行外,还能够按照客户要求与污泥池的液位计、两台进泥泵、两台加药泵,一台泥饼输送装置及泡药装置进行联动,实现脱水机的自动运行。
 
  以上就是小编对于叠螺脱水机工作原理,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!


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