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叠螺机的四项原则



  1.叠螺机的处理能力应控制在适当的范围内,结合污泥流量、絮凝剂流量和差数度进行调节,避免由于负荷突然增加造成设备过载使系统频繁波动和影响处理效果,同时又能够实现较大的设备处理效率;
 
  2. 叠螺机的污泥浓度发生变化要及时调整絮凝剂流量和差速度,既要处理效果又要避免浪费;污泥流量加大或污泥浓度增加,絮凝剂流量跟踪增加,差速度相应加大;污泥流量下降或污泥浓度降低,絮凝剂流量跟踪降低,差速度相应减少;
 
  3. 叠螺机的絮凝剂没有,只有最适合,絮凝剂型号和消耗量既取决于药剂的品质与污泥性质的匹配,也取决于与叶片叠螺机结构类型和运转工况的匹配,只有三者得到的运转组合,才能实现絮凝剂消耗情况下,的处理效果和的处理效率。
 
  4. 泥饼干度表现要结合扭矩数据来确定差速度数值范围,原则上在不造成叶片叠螺机堵塞和满足处理能力情况下尽量使用较低差数度来实现更好的处理效果和节省絮凝剂消耗。
 
  叠螺机的所有现场管理和操作人员所要做的工作就是:不断观察、及时调整和善于总结,尽可能在可能发生的各种变化中寻求所有工况参数的、相对稳定的配合。一般情况下,这种观察和调节1~2小时就应该进行一次,要严格避免开机后就将叶片叠螺机运行工况参数坚持很久或一个班次而不进行任何调整的局面出现,现场的操作人员懒惰或责任心不强是造成污泥脱水车间长期运行效率不高、处理效果波动大和药耗浪费的主要原因之一。


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