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叠螺机设计特色,你不能错过哦



  叠螺机是一种广泛适用于石化制药等行业的机械脱水设备,通过多个运行试验情况可以看出,叠螺机经济效益和社会效益都是非常可观。叠螺机是由多个部件组成,每个部件都有其重要的作用,这叠螺机究竟是怎么设计制作而成的呢?
 
  下面小编就给大家介绍一下叠螺机设计特色,相关内容是什么?
 
  叠螺机设计特色:
 
  叠螺机遵循了力水同向、薄层脱水、适当施压及延长脱水路径等原则,解决了前几代污泥脱水设备易堵塞、无法处理低浓度污泥及含油污泥、能耗高、操作复杂等技术难题,实现了高效节能的脱水目标。这些都与叠螺机独特新颖的设计有关,接下来,就来看看叠螺机的八大设计特色。
 
叠螺机
 
  一、叠螺机不要求浓度,降低了整体尺寸和污水处理设施的建设成本。
 
  二、叠螺机的主体具有自我清洁的功能,所以没有大量的水来防止污泥堵塞清洗。
 
  三、低速螺杆挤出技术,功耗低。
 
  四、控制柜集中控制的设备,从运输污泥注入液相,脱水放电,实现24小时自动连续无人操作,以减少工人的费用。
 
  五、叠螺机规格多样,系列齐全。
 
  六、叠螺机紧凑的机身设计,设备的兼容性,易用性设计。
 
  七、叠螺机的设计精巧,便于因地制宜,脱水机的足迹和建设成本可以降低。
 
  较传统污泥脱水设备,叠螺机具有体积小、不易堵塞及能耗低的特点,可适用于矿井下煤泥的脱水处理,以煤矿安全生产与施工人员的人身安全。
 
  近年来国内外学者针对叠螺机做了很多研究工作,但对动环与螺旋叶片的摩擦磨损问题、静环的受力变形问题、脱水效果与其影响因素的关系以及物料变化时螺旋轴的振动问题等方面尚需研究与完善。针对以上问题进行分析与研究,对于叠螺机的理论研究与工程应用具有重大意义。
 
叠螺机
 
  为解决动环与螺旋叶片的摩擦磨损问题,本文提出振动式动静环过滤网,并对其自清洗功能进行了分析与研究,结果表明:动环对煤泥颗粒的推动力足以将其排出过滤间隙,可有效避免过滤网的堵塞问题;动静环间的相对往复运动,有利于实现过滤网的自清理功能,且较传统动静环式过滤网,可有效减小动环与螺旋叶片的磨损问题。
 
  为解决静环的受力变形以及安装与维修时工作量大的问题,本文对不同工况下静环应力应变进行分析,根据分析结果以及实际工作中存在的问题,提出静环改进方案,对改进先后的静环进行对比分析,结果表明:改进后的静环,在工作要求的前提下可减小厚度,较原静环其重量有所减小。而且,改进后的静环可显著减小安装和维修的工作量。
 
  为了对脱水效果及其影响因素进行研究,本文基于达西定律建立了出泥含水率的数学模型,确定了影响叠螺机脱水效果的主要因素为泥料初始含水率、泥料粘度、过滤网参数、过滤网两端压力差和过滤时间。选用Herschel-Bulkley流变模型,借助Fluent软件对设备内部流体的压力特性进行模拟,分析了螺旋轴压缩比、出口压力和转速与设备内部流体压力特性和脱水效果的关系。
 
  结果表明:出泥含水率与螺旋轴压缩比、出口压力和转速的变化非线性相关,增大螺旋轴压缩比与出口压力,以及减小螺旋轴转速,可以增大设备的脱水效果,减小出泥含水率。本文考虑螺旋轴的实际工作情况,对其进行流固耦合下的结构静力学分析,研究了不同结构参数对其强度与变形的影响。
 
  在静态条件与预应力条件下对其进行模态分析,结果表明:螺旋轴各阶固有频率未有与减速器啮合频率相等或接近的,在工作过程中不会发生共振;在预应力作用下,各阶频率都有所降低,螺旋轴动力学特性发生改变,产生较明显的预应力效应。对螺旋轴进行瞬态动力学研究,得到进料的一瞬间,螺旋轴的位移值与应力值,均符合工况要求,证明了螺旋轴设计与改进的合理性。
 
叠螺机
 
  本文设计了振动式动静环过滤网并改进了静环结构,通过理论分析与模拟仿真,对新型叠螺机的关键技术(自清洗功能、脱水效果)及螺旋轴的力学性能进行了一系列研究,研究结果可为叠螺机的进一步研究提供了一定的理论依据与工程指导。
 
  首先叠螺机设计时在结构主轴方面主要采用的是钢材,该材料还是经过热处理精加工而成的,因此使用寿命长久,效果良好。叠螺机的机器内部还设计有制动开合臂,制动性能非常好,这种设计可以使叠螺机迅速的停转。
 
  其次叠螺机的内筒和外壳等都是选用不锈钢材料进行制作而成的,因此内筒和外壳的防腐蚀性能特别好,包括笼底座和底盘在设计时都是选用的铸铁材料,为了叠螺机地板的稳定性及牢固性。
 
  由于叠螺机采用的是三足式悬摆式结构,因此叠螺机在运转时不会因为转豉内载重不平衡的问题而导致出现地脚振动的状况。传动部分叠螺机在设计时也采用的是三角胶带传动,这种传动方式可以使机器平稳的运行。
 
  污物在经过重力浓缩后,被叠螺机运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。但是现有叠螺机的背压板与叠螺体之间的紧密度在挤压过程中容易受到不良影响,甚至产生挤压间隙,导致污物脱水效果不理想;而且在处理污物过程中不能有效抑制臭味,无法营造较舒适的工作环境,影响生产效率。
 
  技术要求
 
  1.  一般描述
 
  叠螺式污泥脱水机将未浓缩或浓缩之污泥凝集反应后以脱水机处理成泥饼,以便清理运送或焚化。
 
叠螺机
 
  2.  主要设备性能要求
 
  1 工作条件
 
  安装地点:                      污泥脱水机房内
 
  环境温度:                      -10℃-42℃
 
  介质温度:                      5℃-30℃
 
  介质PH值:                     6-9
 
  工作制:                        12h/d
 
  2  技术参数
 
  进泥含水率:                    99.2%
 
  绝干泥处理量:                  60~100 kg.DS/h,
 
  脱水后泥饼含水率:               <80%
 
  絮凝剂类型:                  阳离子聚丙烯酰胺 (PAM)
 
  进入叠螺式污泥脱水机的污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。
 
叠螺机
 
  A.主机(单套叠螺式污泥脱水机)
 
  a. 机架结构单元
 
  本机材质:浓缩段,压榨段的环片采用不锈钢304L材质制造。螺旋轴等机体钢制件均采用不锈钢304材质制造。
 
  型式:工作面全封闭式  加工品质控制:电脑激光切割,电脑裁床及电脑折床精密加工控制成型。
 
  组合方式:所有焊道采TIG法补强焊制加工而成型,焊缝平整光滑,无任何焊接缺陷;
 
  机架表面处理:
 
  二道面漆处理;确保抗腐蚀功能及增添美观与防护效果。 机体刚性强度大,在静负载和动负载的条件下均可安全无虑的操作使用。
 
  b. 污泥调理装置单元  污泥调理:污泥于调理槽内与絮凝剂充分搅拌均匀达到胶羽现象。
 
  基本架构:由进流口、圆形调理槽及慢混搅拌机所组成。
 
  安装位置:螺旋轴入泥口前方。
 
  整体材质:不锈钢304材质制造 型式:开放式设计便于观察。
 
  结构:TIG 补强焊制
 
  调理心轴与桨叶材质:SUS304
 
  桨叶型式:三段式交叉排列
 
  数量:1座/台
 
  以上就是小编对于叠螺机设计特色,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!


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